窯頭袋除塵器工藝布置及結(jié)構(gòu) 點:在水泥生產(chǎn)中,窯頭熟料進入篦冷機,篦冷機熟料經(jīng)鼓風(fēng)機送風(fēng)冷卻,冷卻熟料后的高溫含塵廢氣（250℃左右）經(jīng)風(fēng)冷冷卻器冷卻,然后進入窯頭布袋除塵器.含塵氣體經(jīng)除塵器過濾,凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機排入大氣,收集的粉塵隨熟料運至熟料庫.新型箱管結(jié)合脈沖清灰窯頭袋除塵器是合肥水泥院以低鋼耗、低阻力、低維護、低運行費用為設(shè)計思想,采用各種現(xiàn)有設(shè)備的優(yōu)點,利用合肥水泥院具有自主知識產(chǎn)權(quán)的 技術(shù)進行的技術(shù)創(chuàng)新,具有多種 點.除塵器采用了箱管結(jié)合脈沖技術(shù),將脈沖閥與引流管結(jié)合,每室設(shè)置兩組,引流管噴嘴向花板噴吹.這種結(jié)構(gòu)可降低清灰壓力、大幅提高清灰效能、延續(xù)氣箱式脈沖袋除塵器維護檢修便利的優(yōu)點,同時整箱清灰除塵器的濾袋長度可提高到4~5m.除塵器采用了慣性預(yù)收塵技術(shù).窯頭篦冷機余風(fēng)廢氣中的粉塵為熟料粉,顆粒較粗,10μm以下大小的占15%、40μm以上大小的占50%,含塵濃度一般為5～30g/Nm3.灰斗內(nèi)設(shè)均風(fēng)預(yù)收塵裝置,確保設(shè)備內(nèi)每個袋室氣流均勻,同時通過改變氣流方向使氣流與粉塵分離,使40%～60%的40μm以上相對較粗的顆粒落入灰斗,減少粗顆粒對濾袋底部的磨損,同時降低了濾袋粉塵的吸附量和濾袋阻力.濾袋阻力的降低減少了單位時間內(nèi)的清灰次數(shù)、延長了濾袋使用壽命、減少了壓縮空氣消耗量,還可以節(jié)約能源.